反應(yīng)釜半管泄露比較容易發(fā)生在半管的對接接頭和半管與封頭的角接接頭的熱影響區(qū)內(nèi)。原因焊接順序

先焊半管之間的對接焊縫，經(jīng)檢驗合格后再與釜體相焊。如果先焊半管兩側(cè)與釜體連接的角焊縫，后焊半管之間的對接焊縫，這樣焊后半管沒有了收縮的余地，在對接焊縫之間留下了較大的裝配應(yīng)力。此裝配應(yīng)力一般表現(xiàn)為拉伸應(yīng)力，極易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度。

制作工藝

封頭部分的螺旋半管既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導(dǎo)角的變化，其制造和焊接均比圓筒體部分要困難很多，稍有誤差其貼合就容易出現(xiàn)問題。如果在制造時沒有對凹凸不平的坡口進行處理。焊接過程中，使用人為的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與封頭貼合緊密，由此使半管又一次增加了內(nèi)應(yīng)力。

焊接工藝

半管下料較短，焊接接頭較多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。由于元素C和Cr的擴散速度不一樣，導(dǎo)致熱影響區(qū)內(nèi)Cr質(zhì)量分數(shù)下降，C質(zhì)量分數(shù)的偏高使得材料的韌性和塑性下降，可焊性降低，出現(xiàn)焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預(yù)熱和后熱溫度不夠，時間不足，焊接殘余應(yīng)力會較大，極易出現(xiàn)焊接冷裂紋。

對策

應(yīng)適當增大半管直徑，有利于減少半管之間對接焊縫的數(shù)量和與釜體連接的角焊縫長度，以減少產(chǎn)生焊縫泄漏的幾率。

制造過程中要減小裝配應(yīng)力。半管的直徑公差和圓度要有限制，減少對接錯邊量，半管的對接焊縫必須全焊透，認真進行無損檢測。

改進半管制造工藝。按照圖樣尺寸要求，可以將半管用板材沖壓成型，這樣既沒有材料的浪費，而且可以用模具成批制造，節(jié)省加工費。

考慮到不同材料的線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)有一定的差異，半管的材料盡量選用與釜體相同的材料，避免因材質(zhì)間的差異增大熱應(yīng)力而使半管的焊縫受到破壞。